En el ámbito industrial es necesario tener el control de cualquier proceso productivo, para tener este control existen diversos métodos y herramientas para poder saber que sucede en cada parte de éste y es nuestro deber elegir la herramienta o dispositivo adecuado para el proceso para que de esta forma sepamos que sucede, que condiciones son las ideales o adecuadas para que el producto o actividad final salga acorde a los requerimientos de calidad y del cliente; algunos de los dispositivos mas usuales en la industria son los sensores, para los cuales existen diversas configuraciones, diversos protocolos de comunicación, fabricantes, rangos de detección, tecnología con la que operan, etc, nosotros hablaremos ahora sobre los sensores inductivos.

Un sensor inductivo es un dispositivo el cual, mediante inducción electromagnética se pueden detectar la presencia de materiales ferrosos y esto ¿en que nos puede beneficiar en un proceso productivo?, la respuesta es en mucho, ya que con estos dispositivos podemos detectar sin contacto la presencia de componentes al estar ensamblando, soldando, remachando, marcando, paletizando elementos metálicos ferrosos, dependiendo del fabricante estos sensores inductivos pueden ser de largo o corto alcance, de tamaño amplio, de forma cilíndrica, cuadrada, de herradura, de anillo, de probeta o alguna configuración especial pero sin cambiar el tipo de función, es decir el detectar sin contacto la presencia de un elemento metálico en el proceso productivo.

Existen una propiedad en los sensores inductivos de la cual debemos saber en que consiste para poder elegir el mas adecuado para nuestro proceso, estamos hablando del enrasamiento. Esta característica nos indica si el sensor contiene un blindaje en su parte final o también llamada la “cabeza del sensor” y de la cual dependerá la forma de detectar el elemento metálico ferroso.

Normalmente la inducir una corriente eléctrica en el devanado interno del sensor produce un campo magnético el cual se conecta a la electrónica interna del dispositivo y así se puede sensar; los sensores NO RASADOS al carecer del blindaje en la cabeza del sensor tienen un área de sensado amplio ya que este campo magnético detecta en todas direcciones hasta la máxima distancia que tenga de detección, un sensor inductivo RASADO si tiene un blindaje en la cabeza focalizando y restringiendo así el área de sensado.

Cuando revisamos una línea de ensamble, una estación de trabajo o alguna máquina en general, hay un elemento clave para su funcionamiento: su gabinete de control. Los hemos visto pequeños, grandes, con una sola fuente de alimentación y un par de relés, o con una enorme cantidad de componentes eléctricos conectados entre ellos. Su diseño es importante puesto que nos da una vista previa de cómo organizar todos nuestros elementos de forma eficiente. Podríamos pensar que con un lápiz y una hoja de papel es más que suficiente para planificar la distribución del tablero y sus elementos; sin embargo, tenemos plataformas y recursos digitales que hacen este proceso más sencillo y con una mejor precisión. En este artículo trataremos de describir cómo iniciar un diseño y ajustarlo a nuestras necesidades.

Para poder realizar un tablero en 2d utilizaremos los dibujos técnicos (en formato *.dxf o *.dwg) que los mismos fabricantes nos ofrecen en sus sitios web, así como la biblioteca digital de ePlan Data Portal. Para fines prácticos utilizaremos productos de Schneider Electric, sin embargo, adquirir los dibujos técnicos de otros fabricantes como Pilz o IFM siguen un proceso bastante similar. De igual manera, debemos contar un proyecto abierto en ePlan sobre el cual poder trabajar.

En el mundo de la automatización industrial, el gabinete eléctrico es el corazón de cualquier sistema de control. En él se concentran todos los componentes que permiten que una máquina, línea de producción o celda automatizada funcione con precisión, seguridad y confiabilidad. En nuestra empresa, especializada en integración de sistemas de automatización, el armado de gabinetes eléctricos es una de las etapas más importantes dentro de cada proyecto.

Las estaciones de ensamble son sistemas individuales donde se hacen tareas secuenciadas. Las estaciones de trabajo son una parte fundamental dentro de una línea de manufactura o ensamble en la industria.

Para iniciar con el diseño de una estación es de suma importancia conocer la tarea que se va a desempeñar en esta estación, otro aspecto a considerar para el diseño es la buena postura que debe de mantener el operador.

Insertar imagen 1 (Diseño de una estación de trabajo)

En el día a día interactuamos directa o indirectamente con diferentes aparatos, dispositivos o máquinas que bien pueden contener diferentes piezas metálicas para su funcionamiento o durante su fabricación se requirieron de estas piezas para poder tener y utilizar dicho producto.

Cuando hablamos de NAAMS nos referimos a un estándar Americano de distintos elementos, ya sean maquinados, componentes neumáticos, de ajuste en ejes de acción, etc. Los cuales son los elementos que conforman a los grupos de ensamble para un sistema más grande, sea un herramental, fixture o poka yoke de naturaleza automotriz. El objetivo de dicho estándar, como el de cualquier otro, es la optimización de los procesos que se buscan realizar, además de mejorar el tiempo de respuesta en cuanto a ajustes por cambios en la ingeniería de la pieza a trabajar en estas estaciones de trabajo.

A lo largo de este artículo podremos conocer un poco de algunos elementos dentro de esta norma y cuál es su funcionamiento dentro de los herramentales automotrices.

Si nos remontamos a los inicios, el auge de la producción en serie detonó una alta necesidad por cumplir con la demanda en la producción, así como del aseguramiento de la calidad en los procesos y cumplimiento de normas internacionales. Lo anterior llevó a que la industria adoptara herramientas para cumplir con dichas exigencias, una de ellas fue el fixture.

Como bien sabes, la especialización y estandarización de procesos productivos han sido posibles gracias a un sin fin de dispositivos, todos cumpliendo con una función, y así, en conjunto, lograr objetivos particulares dentro de cada flujo de trabajo en las líneas de producción.

En este artículo te voy a contar más sobre el fixture, también conocido como accesorio o soporte; sus principales características y los diferentes términos técnicos que te puedes encontrar al utilizar estos dispositivos en diferentes proyectos de automatización industrial.

¿Listo para descubrir más?

Comencemos por comprender primero…